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    1、雙色鋁型材的生產(chǎn)方式

 

    所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面，在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁刑材的生產(chǎn)方式主要有兩種，即組合式和貼膜式所謂組合式，就是同一功能的鋁型材是由兩個以上的斷面組合而成，首先是鋁型材單獨生產(chǎn)，然后再進(jìn)行插入裝配，最后經(jīng)鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材所謂貼膜式，是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色，在噴漆時，必須采用貼膜遮蓋一部分，噴涂另一部分，以便獲得兩種顏色。本文重點介紹噴漆貼膜鋁型材的生產(chǎn)過程。

 

    2雙色鋁型材的特點

 

    (1)可以根據(jù)不同的環(huán)境、不同的要求建筑特點和不同的審美觀，選擇不同的顏色。

 

    (2)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)過程中各道工序要嚴(yán)格把關(guān)。

 

    (3)雙色鋁型材，產(chǎn)品檔次高，美觀大方，深受消費者的青睞。

 

    (4)雙色鋁型材，生產(chǎn)方便靈活，可以自由組合。

 

    3.1生產(chǎn)工藝流程

 

    雙色鋁型材的生產(chǎn)千藝流程為：脫脂-鉻化-烘干-上排-噴漆-固化-下排-檢驗-裝框-貼膜-上排-噴漆-撕膜-固化-下排-檢驗-包裝

 

    32生產(chǎn)過程中要注意的幾個問題

 

    (1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中，貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴涂帶來相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當(dāng)貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量，另一方面，在選擇貼膜時，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對漆膜色澤的影響。

 

    (2)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜，外表向?qū)挕⒄瓚沂廨^大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本，而且也沒有必要。

 

    (3)貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后，應(yīng)及時進(jìn)行噴涂，停放時間越短越好。如果停放時間太長，由于貼膜上的膠干燥，失去粘度，特則是經(jīng)風(fēng)一吹，貼膜脫落，導(dǎo)致噴涂同難。因此，為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量，一般貼膜以后的停放時間不要超過16h。

 

    (4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求)，分清每個面所要噴徐的顏色，分界面是哪個面，分界線是哪條線，在什么位置：一般來說，內(nèi)側(cè)是淺色，外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯。

 

    (5)貼膜質(zhì)量：貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關(guān)鍵工序，貼膜質(zhì)量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質(zhì)量，主要包括以下幾個方畫：一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力，也就足說不能使貼膜發(fā)生變形，否則貼好后的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現(xiàn)無貼膜現(xiàn)象;另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當(dāng)噴涂時，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時，一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi)，否則，噴涂時氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質(zhì)量;五是貼膜時，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對于斷面形狀復(fù)雜的型材，如果一次貼膜困難時，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產(chǎn)生變形;八是第一次噴涂后，鋁型材的停放時間不能過長，否則會使型材表而落上灰塵，導(dǎo)致貼膜困難，從而影響貼膜質(zhì)量：

 

    (6)嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經(jīng)過第一次噴涂后再貼，不允許型材鉻化后直接貼膜，這是因為貼膜上有膠，如果直接將貼膜貼在鉻化層上，膠就會粘在鉻化層上，或者撕貼膜時，就會將鉻化層，撕掉，這樣就會大大降低漆膜的附著力，最終影響鋁型材的噴涂質(zhì)量，導(dǎo)致漆膜脫落，其后果不堪設(shè)想。

 

    (7)撕膜時間。鋁型材經(jīng)貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜。—般來說，噴涂后經(jīng)過流平，漆膜基本凝固，這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則，漆膜未開，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質(zhì)量。另一方面，撕膜的時候動作要快，以免影響撕膜質(zhì)量。

 

    (8)噴涂順序雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后，噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴，哪種顏色后噴，要根據(jù)具體情況而定，若是先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經(jīng)過兩次固化，即兩次烘烤，容易將淺色烘烤變色，若是先噴深色、后噴淺色，則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響，要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實際生產(chǎn)中，采用先淺后深的工藝較為可行。

 

    (9)避免多次返工。在雙色鋁型材生產(chǎn)過程中，由于各種因素影響，返工是不可避免的，但是每返工一次就要增加一次固化。對漆膜來說。多次噴涂，漆膜厚度不斷增加，再經(jīng)多次固化，降低了漆膜附著力，容易造成漆膜脫落。因此，在雙色鋁型材的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。

 

    (10)膜厚的合理控制、雙色鋁型材生產(chǎn)是要經(jīng)過兩次以上的噴涂，如果我們還像單噴那樣操作，就會導(dǎo)致有的面漆膜較厚，有的面漆膜較薄，從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時就要進(jìn)行合理控制，第一次噴徐時，只需對著面重點噴涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫，閃樣盡可能對需要的面重點噴，其他面不噴或少噴，同時還要根據(jù)第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度，但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的浚蓋效果。

 

    為了確保雙色鋁型材的加工質(zhì)量，必須從工藝、材料等方面加以控制，主要包括以下三個方面：

 

    4.1生產(chǎn)工藝

 

    生產(chǎn)工藝是確保加工藝的一個重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力;其次，貼膜后要及時噴涂.不能停放時間過長.這樣容易導(dǎo)致貼膜脫落，嚴(yán)重時還要重新貼膜;再次是撕膜時要控制流平時間，絕不能貼膜后馬上撕膜，這樣會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的影響;最后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果、

 

 4.2貼膜材質(zhì)

 

    貼膜質(zhì)量很關(guān)鍵的，首先要對貼膜材質(zhì)合理選擇，根據(jù)型材產(chǎn)品的要求、表面處理方式，選擇相應(yīng)的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質(zhì)量的影響，必要時還可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產(chǎn)廠進(jìn)行貼膜的選擇。

 

    4.3貼膜質(zhì)量控制

 

    雙色鋁型材質(zhì)量控制中貼膜質(zhì)量很重要，若貼不好，會導(dǎo)致噴涂困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好;對形狀復(fù)雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩。影響噴涂質(zhì)量。